DC MCCB Selection Guide til EV -opladningsstationer | 1500V systemer

DC MCCB Selection & Compliance Guide til EV Ultra-hurtig opladning og flådeopladningsstationer: 1500V DC Breaking Capacity, temperaturstigning og standarder Omfattende guide

Hvorfor beskyttelse af DC-siden er blevet vigtig for hurtig opladningsinfrastruktur

Global opladningsinfrastrukturvækst og regional distribution (2024 → 2025)

Den eksponentielle vækst af elektrisk køretøjsopladningsinfrastruktur har grundlæggende ændret beskyttelseskravene til elektriske systemer. I henhold til nylige industridata er globale offentlige opladningspunkter steget med over 40% år-over-år, med DC-hurtige opladningsstationer, der repræsenterer det hurtigst voksende segment. Overgangen fra traditionelle 50 kW opladere til 150-350 kW ultra-hurtige opladningssystemer har skabt hidtil uset krav til DC-beskyttelsesudstyr.

De vigtigste markedsdrivere inkluderer:

Ultrahurtig opladningsinstallation: 150 kW+ stationer tegner sig nu for 25% af nye installationer

Fleet Electrification Surge: Commercial Vehicle -opladning kræver 500 kW+ effektniveauer

Gridintegrationskompleksitet: Højere effektniveauer kræver sofistikeret beskyttelseskoordination

Elektriske tunge køretøjer og flådeopladning: Højere spænding/aktuelle implikationer

Fremkomsten af ​​elektriske lastbiler og flådesystemer har introduceret nye tekniske udfordringer, der direkte påvirker dirigentens størrelse, brudkapacitet og energieffektivitet. Når opladningssystemer fungerer ved 1000-1500V DC med strømme over 500A, skal beskyttelsessystemet håndtere:

Dirigentens tværsnitskrav:

1500V/400A -systemer kræver mindst 300 mm² ledere

Temperaturderingsfaktorer bliver kritiske ved høje strømtætheder

ARC -fejlenergi øges eksponentielt med spændingsniveauet

Kapacitets implikationer:

Kortslutningsstrømme kan nå 15-25 ka i centraliserede opladningssystemer

DC ARC -udryddelse kræver specialiserede kammerdesign

Fejlrensningstider skal koordineres med opstrøms beskyttelse

Overvejelser om energieffektivitet:

I²R -tab i beskyttelsesenheder bliver betydelige ved høje strømme

Kontaktmodstandsspecifikationer påvirker direkte driftsomkostninger

Termisk styring påvirker systemets pålidelighed og vedligeholdelsesintervaller

Grundlæggende forskelle mellem DC MCCB og AC MCCB

DC Arc Persistence and Contact Gap Design

Den grundlæggende udfordring inden for DC -kredsløbsbeskyttelse ligger i buekvitten. I modsætning til AC -systemer, hvor nuværende naturligt krydser nul to gange pr. Cyklus, opretholder DC -buer kontinuerligt energifoder, hvilket gør afbrydelse markant vanskeligere.

Nøgle designforskelle:

Arckammerkonfiguration:

DC MCCBS kræver specialiserede lysbue -skår med magnetfeltforbedring

Kontaktgapafstande er typisk 1,5-2x større end ækvivalente AC-ratings

Flere brudpunkter pr. Pol er vigtige for højere spændingsapplikationer

ARC -udryddelsesmekanismer:

Magnetiske blowout -systemer bruger permanente magneter eller elektromagneter

Gasudvikling fra buekammermaterialer hjælper i buekøling

Seriemodstandselementer begrænser strømmen under brudets drift

Kontaktmaterialer og geometri:

Silver-Tungsten-legeringer giver overlegne DC-afbrydelsesegenskaber

Kontaktkraftfjedre skal opretholde pres under høje aktuelle forhold

Arc Runner Design Channels Arc Energy væk fra hovedkontakter

Forståelse af DC -spænding/aktuelle ratings og ICU/ICS -værdier

Læsning af DC MCCB -specifikationer kræver forståelse af forholdet mellem nominelle spændinger, brudkapacitet og driftsbetingelser.

DC -spændingsklassificeringstolkning:

UE (nominel operationel spænding): Maksimal kontinuerlig driftsspænding

Uimp (nominel impuls modstår spænding): forbigående overspændingsevne

UI (nominel isoleringsspænding): Dielektrisk styrke under normale forhold

Klassificeringer af knækkapacitet:

ICU (Ultimate Short Circuit Breaking Capacity): Maksimal fejlstrømsafbrydelse

ICS (service kortslutningsbrud kapacitet): nominel kapacitet med fortsat servicekapacitet (typisk 75% af ICU)

ICW (kort tid modstrømsstrøm): Termisk kapacitet under fejlforhold

Praktisk eksempel - 1500V DC System:

For et 1500V DC -opladningssystem med 400A nominel strøm:

Vælg MCCB med UE ≥ 1500V DC

ICU skal overstige den beregnede fejlstrøm med 20% sikkerhedsmarginal

ICS-vurdering bestemmer kravene til driften efter fejl

Temperaturstigning, ultimativ kortslutningskapacitet og multi-polet serieforbindelse i 1000-1500V DC-applikationer

Højspændings-DC-applikationer kræver ofte flere poler i serien for at opnå tilstrækkelig spændingsvurderinger og brudkapacitet.

Temperaturstigningsovervejelser:

Ambient Temperatur -afdering: 2,5% pr. ° C over 40 ° C Reference

Kontaktmodstand øges med temperaturen, der påvirker I²R -tab

Termisk cykling fremskynder nedbrydning af kontaktmateriale

Multipol-seriekonfigurationsfordele:

Spændingsafdeling: Hver stang håndterer del af systemspændingen

Forbedret brudkapacitet: ARC Energy distribueret over flere kamre

Forbedret pålidelighed: redundans i kontaktsystemer

Konfigurationsretningslinjer:

1000V DC: Typisk 2-polet serieforbindelse

1200V DC: 2-3 pole-serie afhængigt af krav til kapacitet

1500V DC: 3-4 pole-serie til ultimativ ydeevne

Kritiske designovervejelser:

Polsynkronisering sikrer samtidig betjening

Spændingsklassificeringsmodstande kan være påkrævet for ensartet spændingsfordeling

Mekanisk sammenkobling forhindrer operation med en enkelt pol

Overholdelse og standarder: IEC 60947-2: 2024, UL 489/489B Nøglepunkter Oversigt

IEC 60947-2: 2024 gældende omfang og nye bestemmelser for ≤1500V DC Circuit Breakers

IEC 60947-2 Standard styrer afbrydere til industrielle applikationer og beskytter elektrisk strømfordeling op til 1000 volt AC og 1500 volt DC med nominelle strømme fra et par ampere til 6300A og højere. Revisionen i 2024 introducerer flere kritiske opdateringer til DC -applikationer:

Nye bestemmelser i IEC 60947-2: 2024:

Forbedrede testprocedurer til verifikation af DC -brudkapacitet

Forbedrede temperaturstigningsgrænser for applikationer med høj strøm

Udvidede krav til miljøstest til udendørs installationer

Opdaterede koordinationstabeller til selektive beskyttelsesordninger

DC-specifikke krav:

Breaking kapacitetstest ved flere spændingsniveauer inden for et nominelt interval

Udholdenhedstest med DC -belastninger inklusive motoriske og resistive egenskaber

EMC -krav til elektroniske rejseenheder i DC -applikationer

Isoleringskoordination for systemer med jordede og ugrundede konfigurationer

Anvendelsesomfang:

Industrielle installationer inklusive EV -opladningsinfrastruktur

Energilagringssystemer og gitterbundne invertere

DC -distributionssystemer i kommercielle og industrielle faciliteter

Marine- og offshore -applikationer med DC -kraftsystemer

UL 489/489B, supplement SC -betydninger og almindelige misforståelser ved opladning og UPS -applikationer

UL 489 -familien af ​​standarder adresserer støbte sagsafbrydere på nordamerikanske markeder med specifikke kosttilskud til specialiserede applikationer.

UL 489 Standarddækning:

Grundlæggende MCCB -krav til AC- og DC -applikationer

Markering og identifikationskrav

Fabrikstest og kvalitetssikringsprocedurer

UL 489B Supplement:

Forbedrede krav til højtydende MCCBS

Udvidede testprotokoller til specialiserede applikationer

Koordinering med andre beskyttelsesanordninger

Tilskud SC (Specielle betingelser):

Specifikke krav til UPS og energilagringsapplikationer

Forbedret kort tid modstå

Særlige markeringskrav til DC -applikationer

Almindelige misforståelser:

"UL 489 dækker alle DC -applikationer" - Virkelighed: DC -ratings kræver specifik test og kan have brug for supplement SC

"AC- og DC -ratings er udskiftelige" - Virkelighed: DC Breaking Capacity er typisk 50-70% af ækvivalent AC -rating

"Elektroniske rejseenheder fungerer identisk i AC/DC" - Virkelighed: DC -applikationer kan kræve specialiserede algoritmer

Producentens tekniske dokumentationseksempler:

Ledende producenter leverer detaljerede applikationsvejledninger, der specificerer:

Derateringsfaktorer til DC -applikationer

Koordinationstabeller med opstrøms beskyttelsesanordninger

Miljøkorrektionsfaktorer

Installations- og vedligeholdelseskrav

Typisk systemtopologi og beskyttelseskoordination

Distribuerede/centraliserede ensrettersystemer og busbeskyttelse

Moderne EV -opladningsinstallationer bruger forskellige arkitektoniske tilgange, hver med specifikke beskyttelseskrav.

Distribueret ensretterarkitektur:

Individuelle ensretter pr. Opladningspunkt

Lavere fejlstrømniveauer, men øget kompleksitet

Beskyttelseskoordinering med flere kilder

Centraliseret ensretterarkitektur:

Almindelig DC -bus, der betjener flere opladningspunkter

Højere fejlstrømme, der kræver robust beskyttelse

Forenklet koordinering men højere krav til kapacitet

Busbeskyttelsesstrategier:

Hoved DC MCCB ved ensretterproduktion med selektiv koordinering

Foderbeskyttelse for individuelle opladningspunkter

ARC -fejldetektion for tidlig fejlintervention

Systemeksempel - 1MW opladningsstation:

Hoved ensretter (1500V DC, 670A)

├── Main DC MCCB (800A, 25KA Breaking Capacity)

├── DC Bus (1500V)

├── Feeder 1 MCCB (125A) → 150 kW oplader

├── Feeder 2 MCCB (125A) → 150 kW oplader

├── Feeder 3 MCCB (250A) → 300kW oplader

└── Feeder 4 MCCB (400A) → 500kW Fleet Charger

Valg af turkurve og selektiv koordination

Korrekt beskyttelseskoordination sikrer, at fejl ryddes af den beskyttende enhed, der er tættest på fejlplaceringen.

Tripkurveegenskaber:

Langvarig forsinkelse (overbelastningsbeskyttelse):

Indstillinger: 80-100% af den nominelle strøm

Tidsforsinkelse: 10-3600 sekunder

Formål: Kabel- og udstyr Termisk beskyttelse

Kort tidsforsinkelse (koordinering):

Indstillinger: 150-1000% af den nominelle strøm

Tidsforsinkelse: 0,1-0,5 sekunder

Formål: Selektiv koordinering med nedstrøms enheder

Øjeblikkelig (kortslutningsbeskyttelse):

Indstillinger: 2-15x nominel strøm

Tidsforsinkelse: <0,1 sekunder

Formål: Umiddelbar fejlrydning for høje fejlstrømme

Koordineringseksempel:

For et kaskaderet system med 800A Main og 125A feeder:

Hoved MCCB: Langvarig 800A, kort tid 2400a/0,3s, øjeblikkelig 8000A

Feeder MCCB: Langtid 125A, kort tid 375A/0,1S, øjeblikkelig 1250A

Jordfejl, omvendt magt og strategier for beskyttelsesstrategier for polaritet

DC -systemer kræver specialiseret beskyttelse for betingelser, der ikke er opstået i AC -applikationer.

Jordfejlbeskyttelse:

Reststrømdetektion ved hjælp af Hall Effect -sensorer

Isoleringsovervågningssystemer til tidlig fejldetektion

Selektiv jordfejlkoordinering mellem niveauer

Omvendt strømbeskyttelse:

Kritisk for gitterbundne systemer med energilagring

Forhindrer tilbagefødning under vedligeholdelsesoperationer

Koordinering med isoleringskontaktorer og afbrydelser

Polaritets reverseringsbeskyttelse:

Mekanisk nøgleforbindelse for stik forhindrer forkerte forbindelser

Elektroniske detektionskredsløb til kabelintegritet

Blokering af dioder i kritiske kredsløb

Beskyttelsesintegration:

Moderne systemer integrerer flere beskyttelsesfunktioner:

MCCB leverer overstrøm og kortslutningsbeskyttelse

Kontaktorer giver isolering og omvendt strømblokering

Sikringer giver backupbeskyttelse for halvlederfejl

Jordfejlrelæer giver personalebeskyttelse

Scenariebaseret tjekliste

Spændingsniveauer: 1000/1200/1500V DC

1000V DC Systems:

Anvendelser: Medium-power-opladning (50-150 kW), energilagringssystemer

MCCB-konfiguration: 2-polet serie til forbedret brudkapacitet

Typiske ratings: 63A-630A, ICU op til 25 ka

Standarder: IEC 60947-2, UL 489 med DC-ratings

1200V DC Systems:

Ansøgninger: Opladning af kommercielt køretøj, industriel DC -distribution

MCCB-konfiguration: 2-3 pole-serie afhængigt af fejlniveauer

Typiske ratings: 125A-800A, ICU op til 35 ka

Særlige overvejelser: Begrænset standardtilgængelighed, brugerdefinerede løsninger almindelige

1500V DC Systems:

Anvendelser: ultrahurtig opladning, energilagring af gitterskala, tungt køretøjsopladning

MCCB-konfiguration: 3-4 pole-serie til ultimativ ydeevne

Typiske ratings: 200a-1600a, ICU op til 50 ka

Standarder: IEC 60947-2 Certificerede systemer specifikt designet til højspændingsapplikationer

BREAKING KAPACITION: Kortslutning af kortslutningskapacitetsbaseret 1,2-1,5 × sikkerhedsfaktor

Korrekt valg af kapacitet kræver grundig fejlbehandlingsanalyse:

Fejlstrøm Beregningsmetodik:

Kildeimpedansanalyse: Medtag transformer, ensretter og kabelimpedanser

Systemkonfiguration: Overvej alle parallelle kilder og energilagringsbidrag

Fremtidig udvidelse: Konto for planlagte systemtilsætninger

Sikkerhedsfaktoranvendelse:

1.2 × Faktor: For veldefinerede systemer med minimale ekspansionsplaner

1,5 × Faktor: For systemer med planlagt ekspansion eller usikker kildeimpedanser

2,0 × Faktor: Til kritiske applikationer, der kræver maksimal pålidelighed

Praktisk eksempel:

Sted med beregnet fejlstrøm på 18 ka:

Minimum ICU -vurdering: 18 ka × 1,2 = 21,6 ka

Anbefalet standardvurdering: 25ka

Anvendelser med høj pålidelighed: 35 ka

Polkonfiguration og serie/parallelle overvejelser for spændingsvurdering og køleforbedring

Seriesforbindelsesfordele:

Forbedring af spændingsvurdering: Hver pol bidrager til total spændingsvurdering

Breaking kapacitetsforbedring: ARC Energy Distribution på tværs af flere kamre

Forbedring af pålidelighed: Redundante kontaktsystemer

Retningslinjer for seriekonfiguration:

Mekanisk sammenkobling: sikrer samtidig betjening af alle poler

Spændingsklassificering: Modstande eller kondensatorer til ensartet spændingsfordeling

ARC -koordination: Synkroniseret bueudryddelse på tværs af alle poler

Parallelle forbindelsesapplikationer:

Aktuel vurderingsforbedring: Flere poler deler belastningsstrøm

Termisk styring: Distribueret varmeproduktion

Redundans: Fortsat drift med enkeltstangsfejl

Strategier for køleforbedring:

Valg af kontaktmateriale: Silver-Tungsten for overlegen termisk ledningsevne

Terminal design: Forbedrede kølepladefunktioner

Luftstrømstyring: Korrekt afstand og ventilation

Certificering og miljøbehov: UL/IEC, IP -vurdering, -25 ~+70 ℃, Højde Korrektion

Certificeringskrav:

UL -certificering:

UL 489 til grundlæggende MCCB -krav

UL 489B til forbedrede præstationsapplikationer

Tillæg SC til specialiserede forhold

IEC -certificering:

IEC 60947-2 til industrielle applikationer

Landsspecifikke certificeringer (CE, CCC osv.)

Tredjepartstestningslaboratoriebekræftelse

Miljøbeskyttelse:

IP (Ingress Protection) Bedømmelser:

IP20: indendørs applikationer med grundlæggende beskyttelse

IP54: Udendørs applikationer med støv og vandbeskyttelse

IP65: hårde miljøer med komplet støv og vandbeskyttelse

Overvejelser om temperaturområde:

Standardvurdering: -5 ° C til +40 ° C omgivende omgivelser

Udvidet rækkevidde: -25 ° C til +70 ° C med deringsfaktorer

Derateringskrav: 2,5% pr. ° C over 40 ° C

Højde korrektion:

Standard: Op til 2000 m over havets overflade

Høj højde: Derating kræves over 2000 m

Korrektionsfaktor: 1% pr. 100 m over 2000 m

Casestudier og dimensionel udskiftning

480-1000V DC Fleet Station-eftermontering: Pre/Post AC MCB → DC MCCB Conversion Performance

Projektbaggrund:

Et stort logistikfirma eftermonterede deres depotopladningsfacilitet fra AC-baseret opladning (480V) til DC hurtig opladning (1000V) for at reducere opladningstider for deres elektriske leveringsflåde.

Original systemkonfiguration:

AC Distribution: 480V, 3-fase

Beskyttelse: Standard AC MCCBS (UL 489)

Opladningseffekt: 22 kW pr. Køretøj

Flådestørrelse: 50 køretøjer

Daglig energi: ~ 5,5 mWh

Opgraderet systemkonfiguration:

DC Distribution: 1000V DC Bus

Beskyttelse: Specialiseret DC MCCBS (IEC 60947-2)

Opladningseffekt: 150 kW pr. Køretøj

Fleetstørrelse: 50 køretøjer (udvides til 100)

Daglig energi: ~ 7,5 mWh (hurtigere vending)

Præstationssammenligning:

Systemtab:

Før: 8,5% systemtab (primært i konverteringstrin)

Efter: 4,2% systemtab (reducerede konverteringstab)

Årlige besparelser: $ 185.000 i energiomkostninger

Fejlrespons:

Før: Gennemsnitlig fejlrydningstid 150ms (AC Zero Crossing Dependent)

Efter: Konsistent fejlrydningstid 80ms (elektroniske turenheder)

Fejlrate: 60% reduktion i generende ture

Vedligeholdelseskrav:

Før: Kvartalsvis inspektion, årlig kalibrering

Efter: halvårlig inspektion med tilstandsovervågning

Vedligeholdelsesomkostninger: 35% reduktion i arbejdsomkostninger

Reservedele og vedligeholdelse: Buekammerets aldring og termisk billeddannelsesinspektion

Arc Chamber Nedbrydningsmønstre:

DC -applikationer skaber unikke slidmønstre, der kræver specialiseret overvågning:

Kontakt erosionsovervågning:

Visuel inspektion: Kontaktoverfladetilstand og måling af gap

Modstandsmåling: Forøgelse indikerer kontaktnedbrydning

Testning af driftsstyrke: Forårspændingsverifikation

Buekammerets tilstandsvurdering:

Bueskuteinspektion: kulstofsporing og materialedegradning

Testning af gasudvikling: Kammerforseglingsintegritet

Isoleringsmodstand: Højspændingstest ved 2,5 × Nominel spænding

Termisk billeddannelse Bedste praksis:

Moderne vedligeholdelsesprogrammer bruger termisk billeddannelse til forudsigelig vedligeholdelse:

Temperaturovervågningspunkter:

Terminalforbindelser (skal være inden for 10 ° C fra omgivelserne + i²r stigning)

Kontaktområder (tilgængelige punkter på sagen udvendig)

Arc Chamber Vicinity (angiver intern opvarmning)

Termisk signaturanalyse:

Normal drift: Ensartet temperaturfordeling

Kontaktnedbrydning: hot spots ved terminalforbindelser

Problemer med lysbue: Forhøjede temperaturer i nærheden af ​​skiftmekanismen

Optimering af vedligeholdelsesplanen:

Baseret på termiske trendingsdata:

Grøn zone (<20 ° C stigning): Normale inspektionsintervaller

Gul zone (20-40 ° C stigning): Øget overvågningsfrekvens

Rød zone (> 40 ° C stigning): øjeblikkelig inspektion og sandsynlig udskiftning

Reservedele Inventory Strategi:

Komplette MCCB -enheder: 10% af installerede base til kritiske applikationer

Kontakt sæt: Tilgængelig for feltudskiftelige design

ARC Chambers: For modulære design, der tillader udskiftning af komponent

Elektroniske rejseenheder: Separat sparsomme for systemer med aftagelige enheder

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Hvad er forskellen mellem DC MCCB, DC MCB og DC Circuit Breakers (DCB)?

DC MCCB (støbt sagskredsløb):

Nuværende interval: 15A-3200A

Spænding: Op til 1500V DC

Ansøgninger: Industrielle, kommercielle, store installationer

Funktioner: Elektroniske rejseenheder, kommunikationskapaciteter, høj brudkapacitet

DC MCB (miniature afbryder):

Nuværende interval: 1A-125A

Spænding: Typisk op til 1000V DC

Ansøgninger: Små installationer, solenergi, panelbeskyttelse

Funktioner: Fast termiske magnetiske ture, kompakt størrelse, DIN-jernbanemontering

DC Circuit Breaker (DCB - Generelt udtryk):

Omfatter både MCCBS og MCBS

Kan omfatte specialiserede afbrydere som SF6 eller vakuumtyper

Kan henvise til specialdesignede afbrydere til specifikke applikationer

Udvælgelseskriterier:

Nuværende niveau: MCB for <125a, MCCB for højere strømme

Breaking Capacity: MCCBS tilbyder højere ICU -ratings

Funktionalitet: MCCBS giver avancerede beskyttelses- og overvågningsfunktioner

Omkostninger: MCBS mere økonomiske til små applikationer

Hvorfor kræver 1500V DC-systemer multi-polet serieforbindelse?

Behovet for multi-pol-serieforbindelse i 1500V DC-systemer stammer fra flere tekniske begrænsninger:

Isoleringsbegrænsninger:

Enkeltpolafbrydere, der typisk vurderes for maksimalt 1000-1200V DC

Isoleringsopdeling bliver kritisk over disse niveauer

Serieforbindelse distribuerer spændingsspænding på tværs af flere poler

Krav til udryddelse af lysbue:

Højere spændinger skaber mere vedvarende buer

Flere pausepunkter giver bedre lysbueafbrydelse

Hver stang bidrager til total lysbue -udryddelsesenergi

Kontakt GAP -krav:

1500V kræver større kontakthuller end praktisk i enkeltstang

Multipol-design tillader optimering af hver pols hul

Nedsat den samlede pakkestørrelse sammenlignet med ækvivalent med en polet.

Breaking kapacitetsforbedring:

Fejlbuenergi øges med spænding kvadrat (V²)

Flere poler deler lysbuens energibelastning

Forbedret pålidelighed og længere kontaktliv

Typiske konfigurationer:

1000V: 2-polet serie (500V pr. Pol)

1200V: 3-polet serie (400V pr. Pol)

1500V: 3-4 pole-serie (375-500V pr. Pol)

Hvordan verificerer du I²T -klassificeringer, temperaturstigning og koordinering med distributionsbusslinjer?

I²T -vurderingsbekræftelse:

I²T (Energy) -vurderingen repræsenterer den termiske energi, som en enhed kan modstå under fejlforholdene.

Beregningsmetode:

I²t = ∫ (i²) dt over fejlvarighed

Verifikationstrin:

Fejlstrømsanalyse: Beregn maksimal fejlstrøm og varighed

Opstrøms koordinering: Kontroller opstrømsenhed

Kabelkoordinering: Sørg for, at kabel I²T-klassificering overstiger MCCB-gennemtrængende energi

Producentdata: Brug offentliggjorte gennemtrækkelige kurver til verifikation

Verifikation af temperaturstigning:

Styring af steady-state temperaturstigning:

ΔT = i²r × θ_thermal

Hvor:

I = Læs strøm

R = total kredsløbsmodstand

θ_thermal = termisk modstand (° C/W)

Testprotokol:

Belastningstest: Påfør nominel strøm for specificeret varighed (typisk 1-8 timer)

Temperaturovervågning: Mål på kritiske punkter ved hjælp af kalibrerede instrumenter

Omgivelseskorrektion: Konto for installationsbetingelser

Acceptkriterier: stigning må ikke overstige producentens specifikationer

Busbar -koordination:

Aktuel densitetsmatching:

MCCB -terminaler og busbarer skal have kompatible strømtætheder

Typisk grænse: 1-2 A/mm² for kobberledere

Dering kræves for forhøjede omgivelsestemperaturer

Termisk ekspansionskompatibilitet:

Forskellige ekspansionshastigheder kan understrege forbindelser

Fleksible forbindelser kan være påkrævet i lange løb

Regelmæssige inspektionsintervaller skal redegøre for termisk cykling

Kontaktmodstandsbekræftelse:

Mål forbindelsesmodstand ved hjælp af mikro-ohmmeter

Typiske værdier: <50 mikroohms til korrekt drejningsmæssige forbindelser

Trending modstandsværdier indikerer nedbrydning

Installation af bedste praksis:

Brug producent-anbefalede drejningsmomentværdier

Påfør ledforbindelse til aluminiumsforbindelser

Sørg for korrekt støtte til at forhindre mekanisk stress

Oprethold tilstrækkelige godkendelser til termisk ekspansion

Denne vejledning giver omfattende tekniske oplysninger til elektriske ingeniører, EPC -entreprenører og opladningsstationsoperatører, der er involveret i DC MCCB -udvælgelse og anvendelse. For specifikke produktvalg og detaljerede koordineringsundersøgelser skal du konsultere med kvalificerede elektriske ingeniører og producentapplikationsspecialister.